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            認證業務
            HACCP認證簡介
            作者:admin 來源: 日期:2010-08-26 17:21:22
             HACCP是英文“Hazard Analysic Critical Control Point”(即危害分析及關鍵控制點)的首字母縮寫,是一個為國際認可的、保證食品免受生物性、化學性及物理性危害的預防體系。它產生于20世紀60年代的美國宇航食品生產企業,已被聯合國食品法典委員會采納并向全球推廣。它主要是通過科學和系統的方法,分析和查找食品生產過程的危害,確定具體的預防控制措施和關鍵控制點,并實施有效的監控,從而確保產品的安全衛生質量。

              什么是HACCP
              由7個原理組成:進行危害分析和確定預防性措施;確定關鍵控制點;建立關鍵限值;監控每個關鍵控制點;建立當發生關鍵限值發生偏離時,可采用的糾偏措施;建立記錄保存系統;建立驗證程序。
              它最早出現于20世紀60年代,美國PILLSBURY公司為美國太空項目盡其努力提供安全衛生食品時,率先使用了HACCP的概念,美國FDA于1973年決定于低酸罐頭食品中采用。1985年美國科學院推薦HACCP應被行政當局采用,經過數年的研究和發展,1989年11月,美國農業食品安全檢查局(FSIS)、水產局(NMFS)、食品藥品物管理局(FDA)等機構發布了“食品生產的HACCP法則”。1990-1995年,美國相繼將HACCP應用于禽肉產品、水產品等諸多方面,1997年12月18日美國對輸美水產品企業強制要求建立HACCP體系,否則其產品不能進入美國市場。其間中國、歐盟各國、日本、泰國、加拿大、澳大利亞、新西蘭等許多國家相繼學習、推廣應用了HACCP知識。迄今為止,HACCP已被許多國際組織如FAO/WHO,CAC等認可為世界范圍內保證食品安全衛生的準則。

              HACCP的意義和重要性
              HACCP從生產角度來說是安全控制系統,是使產品從投料開始至成品保證質量安全的體系,如果使用了HACCP的管理系統最突出的優點是:
              1、使食品生產對最終產品的檢驗(即檢驗是否有不合格產品)轉化為控制生產環節中潛在的危害(即預防不合格產品);
              2、應用最少的資源,做最有效的事情。
              HACCP是決定產品安全性的基礎,食品生產者利用HACCP控制產品的安全性比利用傳統的最準。終產品檢驗法要可靠,實施時也可作為謹慎防御的一部分。HACCP作為控制食源性疾患最為有效的措施得到了國際和國內的認可,并被FDA和世界衛生組織食品法典委員會批

              HACCP組成
              HACCP質量管制法,是美國Pillsbwg公司于1973年首先發展起來的管制法。它是一套確保食品安全的管理系統,這種管理系統一般由下列各部分組成:
              1、對從原料采購→產品加工→消費各個環節可能出現的危害進行分析和評估。
              2、根據這些分析和評估來設立某一食品從原料直至最終消費這一全過程的關鍵控制點(CCPS)。
              3、建立起能有效監測關鍵控制點的程序。
              該系統的優點是將安全保證的重點由傳統的對最終產品的檢驗轉移到對工藝過程及原料質量進行管制。這樣可以避免因批量生產不合格產品而造成的巨大損失

              HACCP與ISO9000體系的關系
              ISO是國際標準化組織(InternationalOrganizationforStandarization)的簡稱。ISO9000體系的是:"由ISO/TC176技術委員會制定的所有國際標準。"它是由一些既有區別、又相互聯系在一起的系列標準組成的立體的網絡,形成了一個包括實施指南、標準要求和審核監督等多方面的完整的體系。
              ISO9000與HACCP都是一種預防性的質量保證體系。ISO9001:2000適用于各種產業,而HACCP只應用于食品行業,強調保證食品的安全、衛生。二者的主要區別如下:
              ISO9001與HACCP的區別
              項目:ISO9001、HACCP
              適用范圍:適用于各行各業應用于食品行業
              目標:強調質量能滿足顧客要求強調食品衛生,避免消費者受到危害
              標準:企業可按ISO9001:2000標準,再逐步提高作業標準,企業可依據市場所在國政府的法規或規范(如在國內銷售的產品,要依據我國農業部頒布的《水產品加工質量管理規范》生產;出口到美國的產品,要依據其聯邦法規《水產品生產與進口的安全衛生程序》)的要求生產產品
              標準內容:標準內容涵蓋面廣,涉及設計、開發、生產、安裝和服務內容較窄,以生產過程的控制為主
              監控對象:無特殊監控對象有特殊監控對象,如病原菌
              實施:自愿性由自愿逐步過渡到強制

              目前哪些國家推行HACCP
              在美國頒布強制性的水產品HACCP法規并宣布自1997年12月18日起所有對美出口的水產品企業都必需建立HACCP體系,否則其產品不得進入美國市場的情況下,體系HACCP雖然不是一個零風險體系,卻是一個食品安全控制的體系,它不是一個獨立存在的體系。HACCP必須建立在食品安全項目的基礎上才能使它運行。例如:良好操作規范(GMP)、標準的操作規范(SOP)、衛生標準操作規范(SSOP),由于HACCP建立在許多操作規范上,前期的HACCP在目前也適用于是形成了一個比較完整的質量保證體系。
              使加工者知道如何去建立這個體系,如何去控制,檢查者通過判斷題適當地確定顯著的食品安全危害和企業怎樣來斷控制這些危害來驗證HACCP計劃。
              國際上的使用:
              1.食品法典委員會
              2.歐盟
              3.加拿大

              在我國實施HACCP體系的必要性
              我國水產品總產量連續幾年居世界第一,去年產量已超過4000萬噸,但質量不盡人意,出口常因微生物超標及使用禁用的抗生素等被拒收。國內市場問題更多,據抽查結果表明,目前對蝦仁、凍扇貝柱、魚粉等產品合格率不到50%,不但缺斤少兩,而且使用過量的添加劑,對人體將產生危害;八十年代末在上海發生的因食用不潔毛蚶引起的甲肝流行,更是震驚中外。
              我國作為發展中國家,為了適應國際市場的變化,國家水產、衛生、商檢等部門從1992年到現在多次邀請了FAO、FDA專家來華舉辦培訓班,參加對象為企業質量管理人員、各地政府主管機關的領導及有關人員,并派人員到國外接受HACCP培訓。
              1996年以來,在外經貿部、國家商檢部門和農業部的領導下,經過廣大水產品出口企業的共同努力,投入了大量的人力財力,通過了歐盟多次嚴格的現場檢查,歐盟終于在近日公布的2000/86/EC決議中,將我國列入了允許向歐盟出口水產品的一類國家名單,同時取消了1997年公布的關于對中國水產品采取批批檢驗限制措施的97/368/EC決議,這有力地增強了我國水產品在歐洲乃至整個國際市場的競爭力,但在我國目前的5000多家水產加工企業中,出口企業僅為1840多家,其中出口歐盟國家的水產加工廠只有159家。因此,大多數是面向國內消費市場的企業。如何使這些企業生產的水產品能夠保證安全,使國內消費者得到同等的食品安全衛生的保障,這是政府主管部門乃至整個水產行業面臨的主要問題。
              為此,農業部漁業局組織制定的《水產品加工質量管理規范》(以下簡稱《規范》),規定了對水產加工企業的基本要求和建立水產品加工質量保證體系的要求,其核心也是建立在GMP和SSOP基礎之上的HACCP計劃。該規范已獲農業部批準發布,并于2000年1月1日起生效。該規范是水產行業抓水產品質量和認證中心開展產品認證的主要依據。
              目前在出口水產品加工企業中已普遍實施了HACCP體系,為在全行業內實施提供了很好的經驗,并有一些企業已在此基礎上建立了ISO9000體系,將質量管理提高到了一個新的水平。隨著《規范》的宣傳、貫徹,將會有越來越多面向國內消費市場的企業建立HACCP體系,并積極申請認證。國內外的經驗證明:取得認證資格是企業在競爭中取勝,提高經濟效益的有利手段和理想選擇。當然,要實施HACCP計劃,除了企業要有提高管理水平、提高產品競爭力的主動性外,還有賴于市場環境的逐步規范,真正做到優質優價,促使企業產生認證的外部推動力。因此在我國實施HACCP體系困難還很多,需要有一個過程。但我們相信,通過政府、企業、認證機構及整個行業的共同努力,將為在我國盡快建立起從環境監測、產品生產、運輸到加工、銷售一整套合理、完善的HACCP質量管理體系,為提高我國水產品質量水平,為創出更多的明星企業、名牌產品,開創出一個嶄新的局面。

              HACCP體系的基本原理和發展過程
              HACCP(Hazard Analysisand Critical Control Point即危害分析與關鍵控制點)計劃,是目前世界上最有權威的食品安全質量保護體系--HACCP體系的核心,是用來保護食品在整個生產過程中免受可能發生的生物、化學、物理因素的危害。其宗旨是將這些可能發生的食品安全危害消除在生產過程中,而不是靠事后檢驗來保證產品的可靠性。
              HACCP體系是一種建立在良好操作規范(GMP)和衛生標準操作規程(SSOP)基礎之上的控制危害的預防性體系,它的主要控制目標是食品的安全性,因此它與其他的質量管理體系相比,可以將主要精力放在影響產品安全的關鍵加工點上,而不是將每一個步驟都放上很多精力,這樣在預防方面顯得更為有效。
              HACCP體系最早出現在二十世紀六十年代,美國的Pillsbury公司在為美國太空計劃提供食品期間,率先應用HACCP概念。他們認為現存的質量控制技術,在食品生產中不能提供充分的安全措施防止污染。以往對產品的質量和衛生狀況的監督均是以最終產品抽樣檢驗為主。當產品抽驗不合格時,已經失去了改正的機會;即使抽驗合格,由于抽樣檢驗方法本身的局限,也不能保證產品100%的合格。確保安全的唯一方法,是開發一個預防性體系,防止生產過程中危害的發性。由此逐步形成了HACCP計劃的7個原理:
              1、進行危害分析(HA)。首先要找出與品種有關和與加工過程有關的可能危及產品安全的潛在危害,然后確定這些潛在危害中可能發生的顯著危害,并對每種顯著危害制訂預防措施。
              2、確定加工中的關鍵控制點(CCP)。對每個顯著危害確定適當的關鍵控制點。
              3、確定關鍵限值。對確定的關鍵控制點的每一個預防措施確定關鍵限值。
              4、建立HACCP監控程序。建立包括監控什么、如何監控、監控頻率和誰來監控等內容的程序,以確保關鍵限值得以完全符合。
              5、確定當發生關鍵限值偏離時,可采取的糾偏行動,以確;謴蛯庸さ目刂,并確保沒有不安全的產品銷售出去。
              6、建立有效的記錄保持程序。
              7、建立驗證程序,證明HACCP系統是否正常運轉。
              這7個原理從1至5實際上是一步接一步的,6和7哪一步在先都可以,所以也有人把這7個原理翻譯成7個步驟。

              HACCP實施程序
              在HACCP的運用過程中,使用微生物標準,是進行關鍵控制監測最有效的方法。關鍵控制點監測也可用物理、化學及感官評估等方法來完成。
              1、危害分析
              要從原料的生產、加工工藝步驟以及銷售和消費的每個環節可能出現的多種危害(包括物理、化學及微生物的危害)進行確定,并評價其相對的危害性,提出預防的措施。
              2、關鍵控制點(CCPS)的確定
              關鍵控制點是指那些若控制不力就會影響產品的質量,從而危害消費者身體健康的環節。一般說來,關鍵控制點要少于6個。一旦被確定為關鍵控制點則都要照例進行監測。所以說,關鍵控制點的選擇是HACCP系統的主要部分。
              3、設定管制CCPS的標準
              對已經確定的每一個CCPS,都必須制訂出相應的管制標準和適當的檢測方法。經常管制的標準包括:時間、溫度、水份活度(a.)、PH值、可滴定酸鹽的濃度、防腐劑含量、有機氯濃度等。
              4、標準設定后,每一個CCPS都必須進行例行監測,以確保每一環節都維持在適當的管制狀態下。每次CCPS檢測的結果都要進行認真記錄、存檔,便于今后對可能出現的事故進行分析鑒定。
              5、CCPS修正計劃
              當發現某一個CCPS超出管制標準,應有臨時性修正計劃,該計劃包括如何使CCPS回復到再管制狀態以及建議在CCPS超出管制標準期間所生產的產品如何處理。
              6、HACCP系統有效性確認
              HACCP系統有效性確認是通過對最終產品進行微生物、物理、化學及感官檢測來完成的。特別是微生物檢測是最為有效的確認指標,但微生物檢測法通常不直接用來檢測CCPS。有效性確認可以是廠家自查或請政府檢測機構來完成。

            2010-8-26 下午 03:09:18
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